并车控制系统
有手动、自动和全自动三种
全自动并机采用DEEPSEE5510控制模块、进口可编程控制器PLC,可控制装有各种型号调速器的发电机组，可保证机组负荷分配差度不大于5%,自动负载分配，可编程控制器控制的自动调度，负载变化时的自动投入，解列以下应急自动启动、投入等。

工程师正在对客户操作员培训

并机系统的优缺点
1>几台发电机并机后就相当一部大功率的发电机向负载供电,可以根据负载的大小而决定开几台机(机组在额定负载75%的工况下耗油率最低),从而达到节省柴油,降低发电机成本的目的.
2>实现不间断电源,保障工厂的正常生产,机组转换使用时,可将备用机组并入运行系统,然后将负载全部转到已运行的备用机组上,再停止原运行机组,中途完全无须停电.
3>多台机组并联运行,在负载突然增加时,电流冲击由多台机组平均分担, 使每台机受力减少,电压及频率稳定,可延长机组的工作寿命.
4>缺点在于一次性投资费用较大.
并联功能
1>操作：手动并联机组，自动并联机组；
2>自动并联模式：自动同步器、负荷分配器采用专用并联模块；调整机组转速及相位，使之发电频率及相位与母排相同，同步器自动发出合闸信号，自动均分负荷；
3>手动并联模式：手动调整转速和电压，当发电频率及相位与母排相同，同步器自动发出合闸信号，民时按合闸按钮，开关合闸，机组并联运行，负荷分配器均分负荷；也可手动调整转速电位器，手动分配负荷；
4>模式选择：合闸模式-手动、自动
5>两台并联柜，每台机组对就一台柜，方便连接及控制
<6>电压调节器AVR自动调整电压，自动分配无功功率
<7>手动并联、自动并联两种操作均由两套独立控制器控制，在结构及电气回路上互不干扰，提高产品的可靠性能
8>完整的显示/指示功能：三相电压、三相电流、频率因数、同步显示、发电合闸、发电分闸、负载需求、逆功率、机组故障指示
9>如果控制器或元器件出现故障，并联柜可手动应急合闸
操 作
1>手动并联模式：首先将手动模式选择至手动位置,打开同步模式开关,先手动合闸一台机组,以第一台机组为基准,打开第二台机组为手动模式,再打开同步模式开关,调整电压微调和频率微调,使同步表指针旋转至”?”倒三角位,等稳定后,按发电合闸按钮,开关合闸,并联运行,自动均分负荷；
2>自动并联模式：并联模式选择（手动、停止、自动）开关置手动位置，自动同步器1自动投入运行自动调整转速，自动发出合闸信号，开关合闸，并联运行，自动均分负荷
3>同步表投入模式：不管自动并联模式或手动并联模式，同步表自动投入运行，开关合闸时间超过60秒同步表自动停止运行